Granular Aluminium Hydroxide

Aluminium hidroksida berbutir yang dihasilkan oleh Taixing dihasilkan untuk menangani kekurangan serbuk ATH tradisional, seperti pencemaran habuk yang teruk, kehilangan pengangkutan yang tinggi, dan pencampuran dan penyebaran yang tidak sekata. Ia sesuai secara meluas untuk senario pengeluaran automatik berskala besar seperti granulasi masterbatch kalis api, castable bahan binaan, penyemperitan bahan kabel, dan pengacuan bahan komposit, dan mempunyai kelebihan teras seperti habuk rendah, kecairan tinggi, penindasan asap dan kalis api.

Kekuatan teras

1. Pengeluaran bersih habuk rendah, serasi dengan barisan pengeluaran automatik

-Habuk yang sangat rendah: ketumpatan zarah ≥1.8g/cm³, permukaan licin tanpa serbuk, jumlah debu yang berterbangan ≤ 0.5mg/m ³, jauh di bawah piawaian kesihatan dan keselamatan pekerjaan OSHA (≤ 5mg/m ³), boleh disambungkan terus ke sistem penghantar pneumatik automatik, mengurangkan kepekatan habuk kerja peralatan bengkel dengan lebih 9% daripada saluran paip tersumbat. risiko kesihatan;

-Kecairan tinggi dan pengukuran mudah: Kebulatan zarah ≥ 0.85, sudut rehat ≤32°, kecairan yang sangat baik, sesuai untuk skala pengukur automatik, granulator skru berkembar dan peralatan automatik lain, ralat ketepatan pengukuran ≤ ± 0.2%, mengelakkan masalah pelapisan serbuk, penyambungan dan kestabilan lain;

-Kehilangan pengangkutan yang sangat rendah: Struktur zarah adalah padat, dan kadar haus semasa pengangkutan saluran paip dan pencampuran mekanikal ialah ≤ 0.1%. Berbanding dengan serbuk ATH (kadar kerugian 5% -8%), ia mengurangkan pembaziran bahan dengan ketara dan secara langsung mengurangkan perolehan bahan mentah dan kos pengeluaran perusahaan hiliran.

2. Mekanisme kalis api sinergistik dwi fasa

-Penyerapan haba yang tepat dan kalis api: Suhu penguraian awal ialah 220 ℃ (suhu penguraian puncak ialah 280 ℃), sepadan dengan sempurna julat proses pemprosesan suhu sederhana dan rendah bahan polimer seperti EVA, PVC, PE, dan lain-lain. Penyerapan haba per unit jisim mencapai 1967J/g, yang dapat menyerap haba rantaian wap dengan cepat dan cepat menyerap wap air. pembakaran, dan menyediakan perlindungan keselamatan yang boleh dipercayai untuk senario seperti kabel dan bahan binaan;

-Penghalang lapisan karbon padat: Aluminium oksida yang terurai (Al₂O₃) boleh membentuk lapisan pelindung seramik yang berterusan dan padat pada permukaan substrat, meningkatkan ketumpatan sebanyak 55%. Ia mengekalkan integriti struktur selama ≥ 100 minit dalam persekitaran nyalaan pada 800 ℃, dengan berkesan menghalang pemindahan haba, oksigen, dan gas mudah terbakar, sambil menindas fenomena titisan lebur, menghapuskan sepenuhnya risiko kebakaran sekunder;

-Bebas halogen, tidak toksik dan mesra alam: Ia tidak mengandungi bahan berbahaya seperti halogen, logam berat, antimoni, dsb., dan tidak membebaskan gas toksik seperti hidrogen halida dan dioksin semasa pembakaran. Nisbah ketumpatan asap (SDR) ialah ≤ 75, dan ketoksikan asap mencapai tahap GB/T 20284-2006 ZA1.

3. Pengubahsuaian permukaan meningkatkan keserasian

-Lekatan antara muka yang kuat: Selepas pengubahsuaian, kumpulan aktif pada permukaan zarah membentuk ikatan kimia yang stabil dengan rantai molekul substrat. Dalam sistem EVA dengan jumlah pengisian 45%, kekuatan tegangan boleh mencapai 15.2 MPa, pemanjangan pada pecah adalah ≥ 350%, dan kadar pengekalan sifat mekanikal ialah ≥ 90%, iaitu lebih daripada 25% lebih tinggi daripada zarah yang tidak diubah suai;

-Kebolehlilir pemprosesan yang sangat baik: Nilai penyerapan minyak adalah serendah 18mL/100g, iaitu 20% lebih rendah daripada serbuk tradisional ATH. Ia boleh meningkatkan kadar aliran cair (MFR) bahan komposit dengan ketara lebih daripada 40%, mengurangkan tork peralatan dan penggunaan tenaga semasa proses penyemperitan, granulasi dan pengacuan, mengurangkan haus acuan, dan menyesuaikan diri dengan barisan pengeluaran automatik berkelajuan tinggi;

- Rintangan cuaca yang luar biasa: ATH berbutir yang diubah suai mempunyai rintangan asid dan alkali yang sangat baik, serta rintangan kelembapan dan haba. Selepas diletakkan dalam persekitaran lembap dan panas pada 85 ℃/85% RH selama 1000 jam, kalis api dan sifat mekanikalnya kekal tidak berubah, menjadikannya sesuai untuk senario pendedahan jangka panjang seperti bahan binaan luar dan sarung kabel.

Medan permohonan

1. Bidang pembuatan masterbatch kalis api

-Masterbatch kalis api pengisian tinggi: digunakan untuk pengeluaran berskala besar EVA, PE, PVC kalis api masterbatch. ATH berbutir mempunyai kebolehaliran yang baik dan mudah diukur, dengan jumlah pengisian sehingga 45% -50%. Masterbatch yang terhasil mempunyai saiz zarah yang seragam dan tiada pencemaran habuk. Ia boleh disambungkan terus ke barisan pengeluaran pengubahsuaian plastik hiliran tanpa memerlukan peralatan penyingkiran habuk tambahan, meningkatkan kecekapan pengeluaran lebih daripada 30%. Ia digunakan secara meluas untuk pengubahsuaian kalis api filem, paip, dan bahagian acuan suntikan;

-Batch induk komposit berfungsi: berjaya dikompaun dengan antioksidan dan penstabil cahaya, ia boleh menggabungkan kumpulan induk. Struktur berbutir mengelakkan lapisan aditif, dan prestasi kumpulan induk adalah seragam dan stabil. Apabila ditambah kepada bahan polimer, pada masa yang sama dapat merealisasikan fungsi dwi kalis api dan anti-penuaan, mengurangkan kerumitan formula, dan mengurangkan kos pengeluaran perusahaan.

2. Medan bahan binaan

-Bahan tuangan kalis api: digunakan dalam pengeluaran bahan tuangan kalis api struktur keluli dan salutan kalis api terowong. ATH berbutir mempunyai kekuatan tinggi dan kecairan yang sangat baik, dan dicampur sama rata dengan simen, resin dan substrat lain. Selepas pemutus, tidak ada hollowing atau retak, dan masa rintangan api adalah ≥ 3 jam. Lapisan karbon yang terbentuk adalah padat dan keras, berkesan melindungi struktur keluli daripada kerosakan suhu tinggi;

-Papan kalis api: digunakan dalam pengeluaran papan magnesium kaca, papan kalsium silikat, dan papan ketumpatan kalis api. ATH berbutir mempunyai kebolehsebaran yang baik, dan penambahan 35% -40% boleh menjadikan gred kalis api papan mencapai tahap B1, sambil meningkatkan rintangan kelembapan dan kekuatan mekanikal papan (kekuatan lentur ≥10MPa), dan menyesuaikan diri dengan keperluan perlindungan kebakaran bangunan tinggi, kawasan komersial, hospital dan tempat awam lain;

-Pengubahsuaian bahan penebat: Digunakan untuk pengubahsuaian kalis api papan penebat EPS dan XPS. ATH berbutir mempunyai keserasian yang baik dengan matriks bahan penebat dan tidak menjejaskan struktur buih. Menambah 30% boleh menjadikan paras kalis api papan penebat mencapai tahap B1, dengan pekali kekonduksian terma ≤0.039W/(m·K), dan mempunyai kedua-dua sifat kalis api dan penebat. Ia digunakan secara meluas dalam membina sistem penebat dinding luar.

3. Dalam bidang wayar dan kabel

-Bahan kabel bebas asap dan halogen: digunakan untuk penghasilan bahan penebat dan sarung untuk wayar dan kabel. Debu ATH berbutir adalah rendah dan mempunyai keterserakan yang sangat baik. Jumlah tambahan sebanyak 35% -40% boleh memenuhi standard GB/T 19666-2019 rendah asap dan bebas halogen. Pembakaran menegak boleh mencapai tahap FV-0, tahap ketumpatan asap ialah ≤70, dan tiada pelepasan gas toksik semasa pembakaran. Ia memastikan pemindahan dan komunikasi lancar untuk kakitangan sekiranya berlaku kebakaran, dan sesuai untuk senario seperti transit rel dan pendawaian bangunan;

-Pengubahsuaian kalis api kabel perlombongan: digunakan untuk pengisian kalis api kabel bersarung getah perlombongan. ATH berbutir mempunyai keserasian yang baik dengan matriks getah, rintangan haus yang sangat baik, dan rintangan penuaan. Ia telah lulus semburan garam dan ujian kitaran haba basah tanpa sebarang penurunan prestasi, dan hayat perkhidmatannya dilanjutkan lebih daripada dua kali dalam persekitaran bawah tanah yang keras.

4. Dalam bidang bahan komposit

-Pengubahsuaian kalis api plastik bertetulang gentian kaca (FRP): digunakan untuk pengacuan mampatan bahan komposit FRP. ATH berbutir mempunyai keserasian yang baik dengan resin, dan penambahan 30% -35% boleh menjadikan gred kalis api produk FRP mencapai tahap UL94 V0, sambil meningkatkan rintangan kakisan dan kekuatan mekanikal produk (kekuatan tegangan ≥ 80MPa). Ia digunakan secara meluas dalam produk seperti bilah turbin angin, cengkerang kapal layar, cengkerang peralatan kimia, dll;

-Tahan api resin poliester tak tepu: digunakan untuk pengubahsuaian kalis api resin poliester tak tepu. ATH berbutir mudah tersebar dan tidak mempunyai pemendakan. Perekat resin yang dihasilkan mempunyai kestabilan yang baik, dan produk yang diawetkan tidak mempunyai buih atau kecacatan. Ia mempunyai prestasi kalis api yang sangat baik dan sesuai untuk pengeluaran kraftangan, peralatan kebersihan, dan bahan hiasan.

Soalan Lazim (FAQ)

S1: Apakah perbezaan teras antara aluminium hidroksida berbutir dan serbuk aluminium hidroksida?

A1: Perbezaan teras: ① Kawalan habuk: Untuk produk berbutir, jumlah debu yang terbang ialah ≤ 0.5mg/m ³, memastikan pengeluaran bersih tanpa pencemaran. Untuk produk serbuk, pencemaran habuk adalah teruk dan peralatan penyingkiran habuk tambahan diperlukan; ② Pengangkutan dan Pengukuran: Produk berbutir mempunyai kecairan yang baik dan ukuran yang tepat, sesuai untuk saluran pengeluaran automatik. Produk serbuk terdedah kepada penjembatan dan pelapisan, mengakibatkan ralat pengukuran yang besar; ③ Kos komprehensif: Kehilangan pengangkutan produk berbutir adalah ≤ 0.1%, yang mengurangkan sisa bahan sebanyak 5% -8% berbanding produk serbuk. Pada masa yang sama, ia menjimatkan kos pelaburan dan penyelenggaraan peralatan penyingkiran habuk, dan mengurangkan kos komprehensif penggunaan jangka panjang sebanyak 15% -20%; ④ Prestasi: Produk berbutir yang diubah suai mempunyai keserasian yang lebih baik dengan substrat dan kadar pengekalan sifat mekanikal yang lebih tinggi.

S2: Bagaimana untuk menentukan jumlah penambahan harian aluminium hidroksida berbutir dalam substrat yang berbeza?  

A2: Jumlah penambahan hendaklah digabungkan dengan jenis substrat, ketebalan produk dan tahap kalis api sasaran. Rujukan konvensional: ① EVA kalis api masterbatch: 45% -50%; ② Bahan kabel: 35% -40%; ③ Boleh tuang kalis api: 30% -35%; ④ Bahan komposit gentian kaca: 30% -35%.

Jika anda mencari aluminium hidroksida berbutir berkualiti tinggi, ATH habuk rendah, masterbatch masterbatch masterbatch khas aluminium hidroksida khas, dan kalis api barisan pengeluaran automatik, Taixing akan menjadi rakan kongsi terbaik anda. Kami akan memberikan kerjasama harga terendah. Selamat datang untuk berunding!