Polivinil klorida (PVC) ialah pilihan utama untuk penebat kabel dan bahan sarung, dan sifat kalis apinya berkaitan secara langsung dengan operasi selamat sistem kuasa. Di antara pelbagai kalis api,3.5 zink borat terhidrat (2ZnO·3B₂O₃·3.5H₂O)telah menjadi komponen utama dalam formulasi kabel PVC. Artikel ini akan menganalisis secara sistematik asas saintifik di sebalik pilihan ini.
Kandungan air kristal 3.5% zink borat terhidrat (kira-kira 14.5%) telah direka dengan tepat untuk mencapai padanan ideal antara suhu penguraian terma dan suhu penguraian awal PVC (kira-kira 200-300°C). Apabila kabel bertemu dengan sumber api, zink borat membebaskan air kristal dalam julat suhu 210-320°C
Zn₂B₆O₁₁·3.5H₂O → Zn₂B₆O₁₁ + 3.5H₂O↑
Proses ini menyerap sejumlah besar haba (entalpi dehidrasi kira-kira 280 J/g), dengan berkesan mengurangkan suhu permukaan bahan dan melambatkan kadar degradasi terma matriks resin PVC. Berbanding dengan bentuk penghidratan yang lebih tinggi seperti 5-hidrat dan 7-hidrat, tetingkap suhu dehidrasi 3.5 hidrat adalah lebih tepat, mengelakkan bintik-bintik buta perlindungan yang disebabkan oleh dehidrasi pramatang atau dehidrasi tertunda.
Zink borat kontang terhidrat (Zn₂B₆O₁₁) cair pada 400-500°C dan bertindak balas dengan hidrogen klorida (HCl) yang dihasilkan oleh penguraian PVC:
Zn₂B₆O₁₁ + 12HCl → 2ZnCl₂ + 6BCl₃ + 6H₂O
ZnCl₂ dan BCl₃ yang dihasilkan bertindak sebagai pemangkin asid Lewis untuk menggalakkan tindak balas silang silang PVC, membentuk lapisan karbon yang diperluas. Pada masa yang sama, boron oksida ditukar kepada kaca B₂O₃ likat pada suhu melebihi 700°C
2BCl₃ + 3H₂O → B₂O₃ + 6HCl
Badan kaca meliputi permukaan lapisan karbon, membentuk penghalang pelindung yang padat. Kelikatan dinamiknya (10³-10⁴ Pa·s) boleh menyekat resapan oksigen dan pemindahan haba pada suhu nyalaan dengan berkesan.
HCl yang dikeluarkan daripada pirolisis PVC bukan sahaja mempercepatkan degradasi bahan, tetapi juga menghasilkan asap yang menghakis dan toksik.Zink boratcekap menangkap HCl melalui tindak balas dua langkah:
1. Tangkapan utama: Kumpulan hidroksil permukaan bertindak balas dengan HCl untuk menghasilkan ZnCl ₂ dan asid borik
2. Tangkapan sekunder: Asid borik yang dijana selanjutnya bertindak balas dengan HCl untuk membentuk BCl₃
Setiap mol 3.5 zink borat terhidrat secara teorinya boleh menggunakan 12 mol HCl, dengan kapasiti tangkapan sebanyak 43.7%. Berbanding dengan kalis api tradisional seperti aluminium hidroksida (hanya 33%), kecekapan peneutralan asid jisim unitnya meningkat sebanyak 32%.
Dalam perumusan kabel PVC, zink borat mempamerkan kesan sinergistik yang ketara dengan Sb₂O₃:
Zn₂B₆O₁₁ + Sb₂O₃ + HCl → ZnSb₂O₅+fasa kaca borosilikat
Spinel antimoni zink yang dihasilkan (ZnSb₂O₅) mempunyai ciri-ciri kestabilan haba yang tinggi (>1000°C) dan keupayaan pengkarbonan pemangkin yang kuat. Data eksperimen menunjukkan bahawa apabila zink borat dikompaun dengan Sb ₂ O3 dalam nisbah jisim 3:2, indeks oksigen had (LOI) boleh ditingkatkan daripada 28% kepada 34%, dan ketumpatan asap boleh dikurangkan sebanyak 40%.
Berbanding dengan kalis api dengan saiz zarah yang sama, kekerasan Mohs 3.5 zink borat terhidrat hanya 2.5, jauh lebih rendah daripada pengisi seperti silika (7.0). Bentuk kristal seperti lembaran (purata saiz zarah 1-3 μ m, nisbah bidang 8-15) boleh membentuk timbunan "seperti kad" dalam matriks PVC. Apabila ditambah pada dos 15-20 phr:
·Kadar pengekalan kekuatan tegangan>85%
·Pemanjangan semasa putus hanya berkurangan sebanyak 12-18%
·Kesan ke atas kebolehprosesan penyemperitan adalah jauh lebih rendah daripada kesan kalis api seperti magnesium hidroksida
Perbandingan prestasi zink borat dengan darjah penghidratan yang berbeza:
|
Bentuk terhidrat |
Suhu permulaan dehidrasi (°C) |
Selang dehidrasi utama (°C) |
Padanan darjah dengan suhu pemprosesan PVC |
|
3.5 Penghidratan |
215 |
225-320 |
Cemerlang (pemprosesan PVC 180-210 ° C) |
|
5 Penghidratan |
185 |
190-280 |
Baik (dengan risiko dehidrasi awal) |
|
7 Penghidratan |
150 |
155-260 |
Lemah (terdedah kepada kehilangan air semasa pemprosesan) |
3.5 Hidrat kekal stabil pada suhu penyemperitan konvensional PVC (170-190°C) untuk mengelakkan keliangan dan kecacatan permukaan yang disebabkan oleh dehidrasi semasa pemprosesan.
Apabila pemalar dielektrik zink borat (ε _r=4.2-4.8) adalah hampir dengan matriks PVC (ε _r=4.0-4.5), dan struktur berlapisnya disusun selari dengan arah medan elektrik:
·Kekalkan kerintangan isipadu melebihi 10 ¹⁴Ω· cm
·Peningkatan nilai tangen kehilangan dielektrik adalah kurang daripada 0.002
·Mempunyai kesan minimum pada keseragaman kapasiti kabel
Kemesraan alam sekitar:
·Ketoksikan oral akut LD50>5000 mg/kg (paras bukan toksik sebenar)
·Tidak mengandungi halogen, logam berat (plumbum, kadmium, kromium, dll.)
·35% pengurangan penjanaan CO dalam produk pembakaran (berbanding sistem kalis api tradisional)
Mekanisme penindasan asap:
Zink borat menggalakkan pembentukan struktur karbon aromatik dan bukannya serpihan alifatik dalam PVC, meningkatkan suhu ambang nukleasi zarah asap daripada 350°C kepada 480°C dan mengurangkan ketumpatan asap (kaedah NBS) sebanyak 50-60%.
·Keperluan asap rendah dan bebas halogen: Meningkatkan dos zink borat kepada 25 phr, digabungkan dengan magnesium hidroksida (40 phr), boleh mencapai ketumpatan asap IEC 61034<200
·Tahap rintangan haba tinggi (105°C): menggunakan pemplastis ester asid trimellitik, permukaan zink borat dirawat dengan agen gandingan silane, dan kadar pengekalan pemanjangan selepas penuaan haba dikekalkan pada>70%
Aplikasi daripada3.5 zink borat terhidratdalam kabel PVC mencerminkan idea teras "sinergi pelbagai mekanisme" dan "keseimbangan prestasi" dalam sains kalis api. Kandungan air kristalnya yang tepat, keupayaan penangkapan asid yang sangat baik, sinergi yang cekap dengan kalis api berasaskan antimoni, dan kesan minimum pada sifat elektrik dan mekanikal bahan menjadikannya pilihan yang ideal untuk memenuhi keperluan komprehensif kalis api kabel moden, asap rendah, tidak toksik, dan kebolehpercayaan yang tinggi.