Proses Basah Aluminium Hidroksida

Aluminium hidroksida proses basah (WPAH) ialah bahan berfungsi bukan organik berprestasi tinggi (formula kimia Al(OH)₃) yang disediakan melalui proses bersepadu "penghabluran kecerunan larut lesap bauksit gandingan pemurnian in-situ basah pengubahsuaian". Kelebihan terasnya terletak pada pengekalan dua integriti kristal dan aktiviti permukaan - struktur kristal biasa, kumpulan hidroksil permukaan yang banyak, dan mencapai ketulenan ultra-tinggi melebihi 99.99% dan kawalan saiz zarah pengedaran sempit ≤1.0μm. Kadar penembusan dalam kalis api mewah, seramik elektronik, pemisah bateri litium, penggilap ketepatan dan bidang lain telah meningkat dari tahun ke tahun, terutamanya sesuai untuk senario pembuatan mewah dengan keperluan ketat untuk kandungan kekotoran, prestasi penyebaran dan penunjuk alam sekitar. Ia telah menjadi bahan teras bagi perusahaan hiliran untuk mencapai peningkatan produk dan penggantian import.

Kekuatan teras

1. Teknologi penulenan gandingan membran penghabluran kecerunan: kawalan muktamad kandungan kekotoran

-Kandungan kekotoran menghampiri sifar: Fe₂O₃≤0.5ppm，SiO₂≤1.2ppm，Na₂O≤3ppm, kandungan ion klorida<10ppm, jumlah kandungan kekotoran ≤ 5ppm, ketulenan mencapai 99.996%, jauh melebihi kandungan najis ≥ 0ppm konvensional;

-Struktur kristal biasa: menghasilkan bentuk kristal alumina trihidrat tunggal, dengan morfologi kristal seragam, luas permukaan spesifik yang stabil 8-12m ²/g, julat turun naik suhu penguraian terma ≤± ​​3 ℃, dan ketekalan prestasi kalis api yang bertambah baik dengan ketara;

-Hijau dan penjimatan tenaga: Teknologi pemisahan membran menggantikan proses pencucian tradisional, meningkatkan penggunaan sumber air sebanyak 90%, mengurangkan pelepasan air sisa sebanyak 90%, dan mengurangkan penggunaan tenaga bagi setiap tan produk sebanyak 22% berbanding dengan proses tradisional.

Cari keserasian: Adakah kekotoran aluminium hidroksida yang digunakan dalam seramik elektronik/pemisah bateri litium melebihi standard? Teknologi penulenan dalam basah mencapai kawalan kekotoran tahap ppm dan telah lulus pensijilan industri semikonduktor!

2. Proses pengubahsuaian basah in situ: mencapai keserasian antara muka tahap molekul

-Kecekapan pengkapsulan muktamad: Pengubah suai mengalami tindak balas kimia dengan kumpulan hidroksil pada permukaan zarah, menghasilkan kadar pengkapsulan 98% (berbanding hanya 30% dalam proses kering), indeks pengaktifan ≥ 99%, peningkatan sudut sentuhan air 118 °, dan kadar penyerapan 0.0% lembapan;

-Keterserakan yang sangat baik: Zarah yang diubah suai mempunyai keseragaman serakan sebanyak 99% dalam matriks polimer, dengan perkadaran agregat ≤ 1%. Ia boleh mencapai penyebaran tahap zarah asli tanpa memerlukan penyebar tambahan, dan kadar aliran cair meningkat sebanyak 30%;

-Proses mesra alam dan bebas pencemaran: Keseluruhan proses dijalankan dalam larutan akueus tanpa pencemaran habuk. Kadar penggunaan pengubah suai meningkat sebanyak 60%, dan kadar biodegradasi ialah ≥ 95%, yang memenuhi keperluan pensijilan jejak karbon ISO 14064.

3. Model penghabluran terkurung antara muka mikro: kawalan tepat pengedaran saiz zarah

-Liputan penuh julat saiz zarah: Julat saiz zarah boleh disesuaikan 0.3-10μm, dengan produk teras D50 dikawal antara 0.8-1.5μm dan nilai Span ≤ 0.8 (purata industri ≥ 1.2), D90/D10≤2.3， Taburan saiz zarah sangat sempit;

-Pengoptimuman prestasi pengisian: Pengagihan saiz zarah yang sempit mencapai pembungkusan zarah yang ketat, meningkatkan ketumpatan pengisian sebanyak 35%. Pada jumlah tambahan yang sama, jumlah pelepasan haba (THR) bahan komposit dikurangkan sebanyak 27%, dan kadar karbon sisa dinaikkan kepada 21.3%;

-Kebolehsuaian pemprosesan yang kuat: Sesuai untuk senario pemprosesan yang berbeza seperti penyemperitan filem, pengacuan suntikan ketepatan, dan salutan mewah, mengelakkan kecacatan permukaan yang disebabkan oleh saiz zarah yang tidak sekata, dan meningkatkan kadar kelayakan produk kepada 99.8%.

4. Sistem ubah suai pelbagai fungsi: disesuaikan untuk memenuhi keperluan semua aplikasi senario

-Pengubahsuaian komposit silane titanat: sesuai untuk sistem poliolefin dan EVA, kekuatan ricih antara muka meningkat sebanyak 2.8 kali, kadar pengekalan kekuatan tegangan ≥ 93% pada jumlah pengisian 60%, dan kekuatan hentaman meningkat sebanyak 42%;

-Pengubahsuaian sinergistik fosforus organik: disesuaikan dengan sistem resin epoksi dan poliuretana, kecekapan kalis api meningkat sebanyak 25%, dan jumlah tambahan sebanyak 32% boleh mencapai tahap UL94 V-0, mengurangkan jumlah pengisian sebanyak 23% berbanding produk yang tidak diubah suai;

-Salutan kopolimer blok induk: Sesuai untuk senario berbasikal suhu rendah/tinggi. Selepas 100 kitaran haba dari -40 ℃ hingga 120 ℃, kadar pengecilan kekuatan kulit antara muka adalah kurang daripada 8%, memenuhi keperluan persekitaran yang melampau bagi kenderaan tenaga baharu.

Penyesuaian carian: Adakah ATH pengisian tinggi menyebabkan kerapuhan bahan? Teknologi pengubahsuaian komposit basah mencapai 60% jumlah pengisian sambil mengekalkan 93% sifat mekanikal, mencapai situasi menang-menang bagi kalis api dan keliatan!

5. Rantai industri karbon sifar hidroksida aluminium elektrolitik fotovoltaik: pengurangan muktamad jejak karbon

Membina sistem pengeluaran karbon sifar "aluminium hidroksida elektrolitik fotovoltaik", menggunakan kuasa fotovoltaik untuk memacu aluminium elektrolitik dan proses sintesis basah, dengan jejak karbon kitaran hayat penuh hanya 0.32 tCO ₂/t produk, jauh lebih rendah daripada laluan kuasa arang batu (2.1 tCO ₂/t). Melalui pensijilan pematuhan Mekanisme Penyesuaian Sempadan Karbon Kesatuan Eropah (CBAM), ia membantu produk pelanggan memasuki pasaran Eropah tanpa halangan.

Senario aplikasi

1. Seramik Elektronik dan Pembungkusan Elektronik: Penggantian Domestik Tertinggi Bahan Teras

-Senario aplikasi: Kapasitor seramik berbilang lapisan (MLCC), substrat litar bersepadu, bahan penggilap semikonduktor, pelekat pembungkusan LED;

-Nilai teras: 99.996% ketulenan tinggi dan kawalan kekotoran tahap ppm, memastikan ketumpatan pensinteran seramik dan sifat dielektrik yang stabil, pemalar dielektrik ≤ 2.8, rintangan penebat ≥ 10 ¹⁴Ω· cm, mencapai penggantian produk yang diimport, dengan bahagian pasaran atasan melebihi 55%

-Adakah ketulenan aluminium hidroksida yang digunakan dalam MLCC tidak mencukupi? Produk proses basah mempunyai ketulenan 99.996%, natrium rendah dan silikon rendah, memenuhi keperluan pengeluaran kapasitor seramik berbilang lapisan!

2. Kenderaan tenaga baharu dan bateri litium: memastikan keselamatan dan prestasi bateri

-Senario aplikasi: salutan pemisah bateri litium, lapisan penebat pek bateri kuasa, abah-abah pendawaian kenderaan tenaga baharu, kabel fotovoltaik;

-Nilai teras: Aluminium hidroksida proses basah skala nano sebagai bahan salutan membran boleh meningkatkan kestabilan haba dan kekuatan tusukan membran, dengan rintangan suhu melebihi 180 ℃; Model khusus tenaga baharu mempunyai kekonduksian terma yang tinggi (≥1.3W/(m·K)), dengan berkesan mengurangkan kenaikan suhu bateri. Melalui ujian resapan lari terma bateri, ia dibekalkan secara pukal kepada CATL dan BYD;

3. Wayar, kabel dan getah kalis api: Kalis api yang cekap, mesra alam dan ditingkatkan.

-Senario aplikasi: Bahan kabel bebas halogen asap rendah, bahagian dalam transit rel, produk getah mewah, filem kalis api;

-Nilai teras: Produk ubah suai basah in situ mempunyai keserasian yang sangat baik dengan substrat seperti EVA dan PP, mengekalkan fleksibiliti yang baik walaupun dengan jumlah pengisian 60%. Kadar pengekalan kekuatan tegangan ialah ≥ 93%, memenuhi piawaian kalis api yang ketat IEC 60332-3C, dengan ketumpatan asap rendah semasa pembakaran, dan melepasi EN45545-2:2025 transit rel asap rendah dan standard ketoksikan rendah;

4. Salutan akhir tinggi dan bahan binaan: mengimbangi prestasi dan perlindungan alam sekitar

-Senario aplikasi: Salutan kalis api peringkat A, salutan kalis air simen polimer, salutan hiasan mewah, papan penebat kalis api;

-Nilai teras: keputihan tinggi (L≥97), penyebaran mudah, tiada lapisan pemendapan, pembinaan licin tanpa tanda berus, keserasian yang sangat baik dengan resin, lekatan salutan bertambah baik sebanyak 1 tahap, selaras dengan standard tahap A perlindungan kebakaran bangunan GB 8624, pelepasan VOC yang rendah, dan lulus pensijilan alam sekitar GEV EC1plus Jerman;

5. Penggilapan ketepatan dan sokongan pemangkin: berkembang menjadi medan nilai tambah tinggi

-Senario aplikasi: penggilap wafer semikonduktor, pemprosesan substrat nilam, pembawa pemangkin kimia;

-Nilai teras: Morfologi kristal seragam, pengedaran saiz zarah sempit, ketepatan penggilap tahap atom, luas permukaan spesifik sokongan pemangkin yang stabil, peningkatan 30% dalam keseragaman pemuatan komponen aktif, memenuhi keperluan pembuatan mewah untuk penghalusan bahan.

Soalan Lazim (FAQ)

S1: Apakah perbezaan antara aluminium hidroksida proses basah dan aluminium hidroksida proses kering?

A1: Perbezaan: ① Ketulenan: Ketulenan ATH basah ≥ 99.99%, jumlah kekotoran ≤ 5ppm, ketulenan ATH kering kebanyakannya sekitar 99.5%; ② Struktur kristal: Struktur kristal ATH proses basah adalah teratur dan konsisten, manakala struktur kristal ATH proses kering adalah tidak teratur dan mempunyai taburan saiz zarah yang luas; ③ Kebolehsuaian: ATH basah sesuai untuk bidang mewah seperti elektronik dan perubatan, manakala ATH kering hanya sesuai untuk getah biasa, bahan binaan dan bidang lain.

Jika anda mencari proses basah aluminium hidroksida atau semikonduktor khusus proses basah ATH, Taixing akan menjadi rakan kongsi terbaik anda dan kami akan memberikan kerjasama harga terendah!