Gred Kontang Borat Zink

Gred kontang zink borat yang dihasilkan oleh Taixing secara asasnya menghilangkan air terikat dalam struktur kristalnya, mewujudkan kestabilan terma yang sangat baik dan kelenturan kimia. Sama ada liang mikro dalam resin tuangan suhu tinggi, buih dalam salutan serbuk, atau kemerosotan prestasi penebat elektrik, ia adalah pilihan ideal anda.

Kekuatan teras

·Kestabilan terma mutlak: Suhu permulaan dehidrasi>380 ° C, mengekalkan lengai lengkap dalam tetingkap pemprosesan polimer berprestasi tinggi seperti PPS, PEEK, LCP, manakala produk tradisional telah pun terurai pada suhu ini.

·Sifar pembebasan gas proses: menghapuskan sepenuhnya kecacatan "tekanan wap" yang disebabkan oleh pengewapan air - buih dalaman, lubang jarum dan liang dalam produk, memastikan integriti struktur dan permukaan yang sempurna.

·Meningkatkan kebolehpercayaan elektrik: Kehadiran molekul kontang dan ion berkaitan dalam struktur kristal dengan ketara dan stabil meningkatkan kerintangan isipadu dan indeks pengesanan relatif (CTI) bahan komposit akhir, yang penting untuk peranti elektronik voltan tinggi dan kecil.

·Kestabilan yang sangat baik: Rintangan yang sangat baik terhadap hidrolisis dan pengekalan prestasi dalam persekitaran penuaan lembap/suhu tinggi, memastikan hayat jangka panjang komponen ketepatan.

Teras aplikasi mewah

1. Takluki tumit Achilles pemprosesan suhu tinggi: kelembapan

Semasa pengacuan suntikan, penyemperitan, atau proses pengawetan salutan serbuk pada suhu lebih daripada 300 ° C, sebarang bentuk lembapan akan mengewap serta-merta.

·Kelemahan hidrat tradisional: Tekanan tinggi tempatan dijana di dalam polimer cair atau salutan tidak diawet, mengakibatkan buih mikro dan liang makro, merosakkan kekuatan mekanikal, kekuatan dielektrik dan penampilan dengan serius.

·Penyelesaian untuk Zink Borate Anhydrous Gred: Ciri kontang mutlak menghilangkan mekanisme penjanaan gas daripada sumber, memastikan proses pengacuan dan pengawetan bersih dan padat, terutamanya sesuai untuk penyambung elektronik berdinding nipis, proses melamina bahan komposit berprestasi tinggi, dan komponen automotif dan aeroangkasa yang memerlukan kecacatan sifar.

2. Kembangkan sempadan suhu perlindungan kalis api

Kalis api tradisional menjadi tidak berkesan selepas penguraian diri. Zink borat kontang mengembang tingkap suhu berkesan kira-kira 100 ° C.

· Campur tangan awal: Pada permulaan penguraian terma matriks polimer (biasanya> 350 ° C), gred kontang zink borat mula membentuk badan kaca asid borik likat.

·Perlindungan berterusan: Semasa peringkat kebakaran yang lebih sengit, galakkan pembentukan lapisan karbon berkembang yang lebih seramik dan teguh, menyediakan penebat tahan lama dan penghalang oksigen, yang penting untuk komponen tahan api yang perlu mengekalkan integriti struktur.

3. Wujudkan piawaian baharu untuk prestasi elektrik

Lembapan dan ion migrasi adalah "musuh semulajadi" bahan penebat.

·Kelebihan penebat intrinsik: Struktur kristal kontang secara asasnya mengurangkan saluran dan sumber penghijrahan ion.

·Meningkatkan CTI dan rintangan arka: Di bawah keadaan suhu tinggi dan kelembapan yang tinggi, bahan komposit yang diisi dengan zink borat kontang dapat mengekalkan nilai CTI yang tinggi dengan lebih stabil dan mempamerkan rintangan arka yang sangat baik, memenuhi keperluan muktamad untuk kebolehpercayaan bahan dalam kenderaan elektrik, stesen pangkalan 5G dan penebat voltan tinggi.

Medan permohonan

Plastik kejuruteraan suhu tinggi khas (suhu pemprosesan>300 ° C)

·Polyphenylene sulfide (PPS): Penderia persisian enjin, komponen injap pam, penyambung suhu tinggi.

·Polyether ether ketone (PEEK)&polyimide (PI): komponen struktur aeroangkasa, dulang pensterilan perubatan, galas gear berprestasi tinggi.

· Polimer Kristal Cecair (LCP): Antena gelombang 5G milimeter, penyambung SMT kecil.

Tenaga Baharu dan Elektronik Kuasa

·Pek bateri kenderaan elektrik: pendakap penebat modul bateri, komponen penebat busbar voltan tinggi. Memerlukan CTI tinggi (>600V), GWIT tinggi, dan tiada bahan meruap.

·Bahan pembungkusan semikonduktor kuasa: kompaun pengacuan epoksi (EMC), pengisi sinergi kalis api untuk pelekat pasu.

· Substrat litar frekuensi tinggi: bahan komposit khas dengan keperluan yang ketat untuk pemalar dan kehilangan dielektrik.

Salutan prestasi tinggi dan bahan komposit termaju

·Salutan serbuk pengawetan suhu tinggi: salutan tahan haba untuk komponen enjin automotif dan perkakas rumah.

·Bahan komposit anti hakisan: komponen enjin roket, lapisan pelindung suhu tinggi.