Ammonium Polifosfat (N=1000)

Kalis api tradisional menghadapi titik kesakitan industri seperti tahap pempolimeran yang tidak stabil, rintangan air yang lemah, keserasian yang tidak mencukupi dan risiko pematuhan yang tinggi. Polifosfat ammonium (n=1000) yang dibangunkan dan dihasilkan oleh Taixing secara inovatif mengguna pakai teknologi teras pempolimeran kawalan tepat tekanan ammonia+salutan komposit melamin nano silana, dan membina sistem sinergi tiga kali ganda "pengkarbonan tumpat pemangkin - penghalang haba oksigen diperluas - pelindapkejutan radikal bebas fasa gas". Dengan hanya 10% -22% tambahan, bahan tersebut boleh mencapai tahap kalis nyalaan UL 94 V-0, menyelesaikan sepenuhnya masalah utama "penghijrahan penyerapan lembapan, kelonggaran pengkarbonan dan penurunan prestasi" dalam APP tradisional, dan menyediakan penyelesaian kalis api yang menggabungkan prestasi muktamad dan jaminan pematuhan untuk industri pembuatan global.

Kekuatan teras

1. Penguncian darjah pengagregatan yang tepat, penanda aras untuk prestasi rintangan air dan kestabilan

-Kaedah pempolimeran terkawal kecerunan tekanan ammonia yang inovatif: Menembusi kesesakan tahap pempolimeran rendah dalam kaedah pemeluwapan urea fosfat tradisional, pengeluaran jisim yang tepat darjah pempolimeran n=1000 dicapai dengan mengawal suhu tindak balas 270-290 ℃, tekanan separa ammonia dan masa kediaman dengan tepat. Kehabluran adalah setinggi 98.5%, dan keterlarutan dalam air pada 20 ℃ ialah ≤ 0.4g/100mL, yang meningkatkan rintangan air sebanyak 300% berbanding APP darjah pempolimeran rendah biasa (n<50).

-Rintangan cuaca muktamad dan rintangan penghijrahan: Selepas diletakkan dalam persekitaran lembap dan panas 85 ℃/85% RH selama 1800 jam, tiada penyerapan atau penggumpalan lembapan, dan tiada penghijrahan atau pemendakan. Selepas berendam dalam air sejuk dan panas selama seminggu, prestasi kalis api merosot sebanyak ≤ 5%, menjadikannya sesuai untuk senario perkhidmatan jangka panjang seperti bahan binaan luar, pek bateri tenaga baharu dan sarung kabel.

-Penyesuaian kestabilan terma julat suhu yang luas: 1% suhu penurunan berat terma ≥ 320 ℃, memasuki peringkat penguraian kecekapan tinggi pada 400 ℃, dan tetingkap suhu pemprosesan meliputi 200-350 ℃. Ia boleh dipadankan dengan pelbagai proses suhu tinggi seperti pengacuan suntikan plastik kejuruteraan, pengawetan salutan mewah, pemvulkanan getah, dan lain-lain, tanpa pelepasan gas toksik, dan tidak menjejaskan kualiti pengacuan produk.

2. Pengubahsuaian salutan komposit, dengan sifat keserasian dan pengkarbonan yang sangat baik

-Teknologi salutan dua lapisan melamin nano silane yang inovatif: membina "lapisan tetulang silane tak organik + lapisan pengkarbonan melamin organik" pada permukaan zarah, meningkatkan keserasian dengan substrat organik sebanyak 95%, mencapai keseragaman serakan tahap mikron, dan menyelesaikan sepenuhnya kecacatan bintik putih dan agregat tradisional yang berkurangan.

-Lapisan karbon kembang padat pemangkin: Pada suhu tinggi, lapisan salutan berfungsi secara sinergistik dengan ammonium polifosfat untuk memangkinkan penyahhidratan dan pengkarbonan substrat yang cepat, membentuk lapisan karbon padat berbentuk sarang lebah dengan ketebalan 15-25 kali ganda daripada bahan asal. Kekonduksian terma ialah ≤ 0.12W/(m · K), dan kecekapan penghalang haba oksigen meningkat sebanyak 70% berbanding APP biasa, dengan berkesan menindas fenomena titisan.

-Kehilangan sifat mekanikal yang boleh dikawal: Selepas tambahan, kadar pengekalan kekuatan tegangan bahan PP ialah ≥ 93%, dan kadar pengekalan kekuatan impak resin epoksi ialah ≥ 90%, tanpa memerlukan penyebar tambahan, mengimbangi dengan sempurna prestasi kalis api dan keperluan kekuatan struktur produk.

3. Kecekapan sinergistik nitrogen fosforus, penambahan rendah, perlindungan alam sekitar dan keselamatan

-Mekanisme kalis api sinergistik tiga kali ganda: pembebasan asid polifosforik (sumber asid) pada suhu tinggi untuk memangkinkan pengkarbonan substrat; Melepaskan ammonia dan wap air (sumber gas) untuk mencairkan kepekatan gas mudah terbakar; Lapisan karbon yang mengembang padat (sumber karbon) menyekat pemindahan haba oksigen secara fizikal, manakala produk penguraian melamin memadamkan radikal bebas pembakaran, mencapai perlindungan menyeluruh "fasa pekat+fasa gas".

-Dos yang rendah untuk mengurangkan kos dan meningkatkan kecekapan: Menambah 15% kepada bahan PP boleh mencapai gred UL 94 V-0 1.6mm; Menambah 12% pada salutan kalis api jenis pengembangan boleh mengekalkan struktur keluli dalam nyalaan 800 ℃ selama 1.5 jam tanpa runtuh, mengurangkan jumlah yang ditambah sebanyak 25% -30% berbanding APP biasa dan mengurangkan kos pengeluaran dengan ketara.

-Sifar halogen, asap rendah, ketoksikan rendah: bebas sepenuhnya daripada bahan berbahaya seperti halogen, logam berat, PFAS, dll. Apabila dibakar, ketumpatan asap (DS, 4 minit) ialah ≤ 110, dan ketoksikan asap mencapai tahap keselamatan tertinggi EU EN 13501-1:2024. Tiada pelepasan dioksin atau hidrogen halida, yang selaras dengan trend global perlindungan alam sekitar dan kalis api.

Senario aplikasi

Kejuruteraan plastik dan medan elektronik dan elektrik

-Aplikasi: penutup elektrik PP/PE, penyambung nilon PA, substrat PCB resin epoksi, komponen penebat untuk pek bateri tenaga baharu

-Formula yang disyorkan: Substrat PP 82%+ammonium polifosfat (n=1000) 15%+pentaerythritol (sumber karbon) 2%+melamin (sumber gas) 1%

-Kelebihan: Dengan ketebalan 1.6mm dan penarafan UL 94 V-0, prestasi dielektrik adalah stabil (rintangan volum ≥ 10 ¹⁴Ω· cm), dan kebolehliliran pemprosesan adalah baik. Ia telah melepasi pematuhan penuh RoHS 2.0 dan REACH, memenuhi keperluan pengeluaran berskala besar bagi peralatan elektronik mewah.

Salutan kalis api dan medan bahan binaan

-Aplikasi: Salutan kalis api struktur keluli, salutan kalis api kayu, papan gipsum kalis api, papan lapis mewah

-Formula yang disyorkan: losyen akrilik 62%+ammonium polifosfat (n=1000) 12%+grafit kembang 7%+pembentuk karbon bantu 9%+bantu 10%

-Kelebihan: Lapisan karbon yang dikembangkan adalah padat dan keras, dengan had rintangan api melebihi 1.5 jam, rintangan yang sangat baik terhadap kelembapan dan penuaan haba, dan memenuhi piawaian kalis api GB 8624-2012 B1. Salutan tidak mempunyai bau, tiada kekuningan, dan lekatan yang kuat.

Getah dan medan tenaga baharu

-Aplikasi: sarung kabel EVA, buih poliuretana, pengedap getah kereta, pek bateri tenaga baharu gasket kalis api

-Formula yang disyorkan: bahan asas EVA 76%+ammonium polifosfat (n=1000) 19%+penyesuai 3%+ejen anti-penuaan 2%

-Kelebihan: Lulus ujian kalis api berkas IEC 60332-3, dengan indeks oksigen had (LOI) ≥ 33% ​​dan kadar pemulihan elastik ≥ 92%. Rintangan cuacanya memenuhi penggunaan luar jangka panjang dan sesuai untuk keperluan mendesak tenaga baharu dan medan kabel mewah.

Tekstil dan bidang lain

-Aplikasi: Fabrik kapas kalis api, fabrik poliester, impregnasi kalis api kayu, agen pemadam api serbuk kering, agen rawatan air

-Formula yang disyorkan: Penyelesaian kemasan kalis api tekstil: Ammonium polifosfat (n=1000) 12%+urea 4%+pelekat mesra alam 7%+air 77% (dicairkan 500 kali dengan menggelek rendaman)

-Kelebihan: Masa kalis api tekstil adalah kurang daripada 3 saat, memenuhi standard kalis api GB 50222-2017; Ejen pemadam api mempunyai kecekapan pemadam api yang tinggi dan tiada pencemaran sekunder; Dalam rawatan air, ia boleh digabungkan dengan ion kalsium dan magnesium untuk mengelakkan penskalaan, dan mempunyai kebolehsuaian yang kuat kepada pelbagai senario.

Jika anda sedang mencari ammonium polifosfat n=1000, Taixing akan menjadi pilihan terbaik anda!