Serbuk DBDPE

Serbuk DBDPE, kalis api berbromin yang dioptimumkan oleh struktur molekul. Ia bukan pengganti tradisional untuk decabromodiphenyl ether (Deca BDE), tetapi penyelesaian yang pada asasnya lebih maju dan lebih selamat. Serbuk DBDPE yang dihasilkan oleh Taixing sepenuhnya mengelakkan risiko pembentukan dioksin dan furan melalui struktur molekul penyambung etana yang inovatif, dan dibangunkan khas untuk memenuhi keperluan komposit keselamatan, prestasi dan perlindungan alam sekitar untuk elektronik dan elektrik mewah, pengangkutan pintar, dan bahan binaan yang mampan.

Kekuatan teras

1. Kawalan saiz zarah mikrometer yang tepat, prestasi penyebaran muktamad

-Mengguna pakai proses bersepadu penghancuran aliran udara supersonik dan penulenan berperingkat, saiz zarah purata D50 dikawal dengan tepat antara 1.5-3.0 μ m (boleh disesuaikan untuk julat penuh saiz zarah dari 0.8-5.0 μm), dengan jangka masa pengedaran saiz zarah ≤ 0.8 μm dan tiada kekotoran zarah yang besar

-Sudut rehat serbuk ialah ≤ 28 °, dengan kebolehliran yang sangat baik. Ia boleh disebarkan dengan cepat dan seragam semasa kacau berkelajuan tinggi, penyemperitan skru berkembar dan proses pemprosesan lain, tanpa memerlukan penyebar tambahan untuk mencapai kesan produk berkilat tinggi tanpa bintik putih atau kesan bopeng di substrat

-Pengubahsuaian permukaan dengan komposit garam asid lemak meningkatkan keserasian antara muka dengan matriks polimer seperti PP, PE, ABS, HIPS sebanyak 40%, menyelesaikan sepenuhnya masalah turun naik prestasi kalis api yang disebabkan oleh penyebaran serbuk DBDPE tradisional yang tidak sekata

2. Kalis api yang cekap dan kestabilan haba yang tinggi, sesuai untuk senario pemprosesan yang pelbagai

-Kandungan bromin ≥ 82.5%, mendahului industri dalam kecekapan kalis api per unit jisim, menekan penyebaran api dengan cepat di bawah tindakan dwi fasa gas dan fasa pekat. Digabungkan dengan sinergi antimoni trioksida 3% -5%, ia boleh mencapai standard kalis api UL 94 V-0 dengan mudah untuk substrat tebal 1.6mm

-1% suhu penurunan berat badan terma ≥ 325 ℃, suhu penguraian maksimum ≥ 420 ℃, lebar tingkap suhu pemprosesan sehingga 190-240 ℃, sesuai untuk pelbagai proses seperti penyemperitan, pengacuan suntikan, pengacuan tamparan, dan pengacuan mampatan. Tiada penguraian, kekuningan, atau pelepasan gas semasa pemprosesan suhu tinggi

-Kestabilan terma telah diperkukuh oleh proses khas, dan serbuk DBDPE khusus suhu tinggi telah dilancarkan. Suhu penguraian telah dinaikkan kepada melebihi 340 ℃, yang boleh memenuhi keperluan pemprosesan suhu tinggi plastik kejuruteraan seperti nilon, PBT, PET, dll.

3. Pematuhan alam sekitar berdimensi penuh, risiko bukan toksik dan bahaya tersembunyi

-Struktur molekul menggantikan ikatan eter dengan ikatan jambatan etana, dan tidak menghasilkan bahan yang sangat toksik seperti dioksin dan furan semasa penguraian terma. Tahap ketoksikan asap pembakaran memenuhi piawaian ketoksikan asap rendah EU EN 13501-1:2024, dan tahap ketumpatan asap (SDR) ialah ≤ 50

-Melulus sepenuhnya pensijilan senarai 250 SVHC peraturan EU REACH, arahan RoHS 2.0, TSCA di Amerika Syarikat, Prop 65 di California, GB/T 2408-2021 di China dan piawaian arus perdana global yang lain, dengan faktor bioakumulasi (BCF) ≤ 800 dan tiada risiko vPvB yang tinggi (akumulasi tinggi)

-Proses pengeluaran produk menggunakan sistem peredaran air gelung tertutup dan pemulihan haba sisa, mengurangkan pelepasan habuk sebanyak 90% dan mematuhi pensijilan sistem pengurusan alam sekitar ISO 14001. Ia hijau dan mesra alam sepanjang keseluruhan kitaran hayat

4. Jumlah tambahan yang rendah dan kehilangan prestasi yang rendah, memastikan ciri-ciri asal substrat

-Di bawah keperluan kalis api yang sama, jumlah penambahan dikurangkan sebanyak 10% -15% berbanding DBDPE serbuk kasar tradisional, dengan berkesan mengurangkan ketumpatan bahan dan kos penggubalan, sambil meminimumkan kesan ke atas sifat mekanikal substrat

-Kadar pengaruh serbuk DBDPE pada kekuatan tegangan polimer dan keliatan hentaman ialah ≤ 6%, jauh di bawah purata industri. Serbuk DBDPE yang diubah suai boleh mencapai kadar pengekalan sifat mekanikal ≥ 94%, tanpa menjejaskan rintangan cuaca dan sifat dielektrik produk

Senario aplikasi

Medan elektronik dan elektrik

-Aplikasi: Cangkang plastik stesen pangkalan 5G, sarung kabel komunikasi, panel perkakas rumah, substrat papan litar fleksibel

-Kelebihan: Keterserakan yang tinggi memastikan kelancaran permukaan produk, ciri asap rendah sesuai digunakan dalam peranti elektronik tertutup, dan membantu produk melepasi tahap UL 94 V-0 dan pensijilan IEC 60695

-Dos yang disyorkan: 10% -15% (bersinergi dengan 3% -4% antimoni trioksida)

Dalam bidang kenderaan tenaga baharu

-Aplikasi: Selongsong pek bateri kuasa, lapisan penebat abah-abah wayar voltan tinggi, bahagian dalaman kenderaan, komponen plastik stesen pengecasan

-Kelebihan: rintangan suhu tinggi, rintangan penuaan, kesesuaian dengan keperluan keselamatan platform voltan tinggi 800V, tiada risiko penghijrahan bahan berbahaya, melepasi standard pengesanan VOC industri automobil

-Dos yang disyorkan: 12% -18% (dilaraskan mengikut ketebalan bahan dan gred kalis api)

Dalam bidang seni bina dan bahan binaan

-Aplikasi: papan penebat polistirena (XPS) tersemperit, salutan kalis api, papan hiasan kalis api, bahan pengedap pintu dan tingkap

-Kelebihan: Keputihan yang tinggi tidak menjejaskan penampilan bahan binaan, dengan indeks oksigen (LOI) had ≥ 36, memenuhi keperluan perlindungan kebakaran B1 peraturan bangunan CPR EU

-Dos yang disyorkan: 14% -20% (bahan penebat)/8% -12% (salutan kalis api)

Bidang plastik dan pembungkusan khas

-Aplikasi: Paip PVC perubatan, filem pembungkus makanan, bahan komposit aeroangkasa, pembungkusan pengangkutan barang berbahaya

-Kelebihan: Kekotoran rendah, ciri penghijrahan rendah memenuhi keperluan keselamatan bahan sentuhan perubatan dan makanan, rintangan cuaca yang kuat, sesuai untuk kegunaan alam sekitar yang melampau

-Dos yang disyorkan: 8% -12% (bahan perubatan)/12% -16% (bahan komposit penerbangan)