Zarah DBDPE

Dalam trend industri yang menaik taraf ke arah pemprosesan bahan polimer yang bebas habuk, sangat automatik dan kehilangan api yang rendah, zarah DBDPE yang dihasilkan oleh Taixing telah menyelesaikan sepenuhnya titik sakit pencemaran habuk DBDPE serbuk tradisional, penyebaran tidak sekata dan haus peralatan melalui proses granulasi lebur dan salutan permukaan yang inovatif. Kalis api berbutir tanpa struktur polybrominated diphenyl ether (PBDE) ini menggabungkan kandungan bromin ultra tinggi dan kestabilan terma yang sangat baik. Ia tidak mempunyai standard pelepasan dioksin toksik semasa penguraian terma, menyediakan penyelesaian kalis api yang menggabungkan kemudahan pemprosesan dan kestabilan prestasi untuk industri seperti elektronik, kenderaan tenaga baharu dan bahan binaan.

Kekuatan teras

1. Reka bentuk zarah bebas habuk, sesuai untuk senario pemprosesan automatik

-Menggunakan proses granulasi penyemperitan cair skru berkembar, zarah silinder seragam dengan saiz zarah 2-3mm dihasilkan, mengurangkan habuk serbuk sebanyak 99%, menghapuskan sepenuhnya pencemaran bengkel dan bahaya kesihatan pengendali yang disebabkan oleh terbang serbuk, dan mematuhi piawaian kesihatan dan keselamatan pekerjaan OSHA.

-Ketumpatan pembungkusan zarah dinaikkan kepada 0.8-1.0g/cm ³, dengan kebolehliran yang sangat baik (sudut rehat ≤ 25 °). Ia boleh disalurkan secara terus melalui peralatan pemeteran dan penghantaran automatik tanpa memerlukan penyebar tambahan, dengan banyaknya mengurangkan keamatan penyusuan manual dan kehilangan bahan.

-Permukaan disalut dan diubah suai dengan lilin polietilena (lilin PE), yang meningkatkan keserasian dengan matriks polimer seperti PP, PE, ABS sebanyak 50%. Tiada fenomena melekat pada dinding atau merapatkan semasa proses penyemperitan skru berkembar, dan kitaran pembersihan peralatan dilanjutkan sebanyak tiga kali, mengurangkan masa henti untuk penyelenggaraan.

2. Kecekapan kalis api ultra tinggi

-Kandungan bromin ≥ 82.5%, kecekapan kalis api jisim unit adalah bersamaan dengan serbuk DBDPE. Ia cepat menangkap radikal bebas pembakaran dalam fasa gas untuk mengganggu tindak balas berantai, menggalakkan pembentukan lapisan karbon padat pada substrat dalam fasa pekat untuk menyekat pemindahan oksigen dan haba, dan mempunyai kesan dwi pada menyekat penyebaran nyalaan.

-Suhu penurunan berat terma 1% ialah ≥ 325 ℃, suhu penguraian maksimum ialah ≥ 420 ℃, dan tetingkap suhu pemprosesan adalah lebar sehingga 190-245 ℃. Ia sesuai untuk pelbagai proses seperti penyemperitan, pengacuan suntikan, dan pengacuan mampatan. Walaupun dalam persekitaran pemprosesan plastik kejuruteraan suhu tinggi seperti nilon dan PBT, tiada masalah penguraian, kekuningan atau pelepasan gas.

-Kesan sinergi yang sangat baik dengan antimoni trioksida dan zink borat, apabila digabungkan dengan 3% -5% antimoni trioksida, dengan mudah boleh mencapai piawaian kalis api UL 94 V-0 untuk substrat PP dan ABS tebal 1.6mm, mengurangkan jumlah tambahan sebanyak 10% -15% berbanding DBDPE serbuk tradisional.

3. Kehilangan prestasi rendah, memastikan kualiti mekanikal dan penampilan produk

-Bentuk butiran mengelakkan masalah prestasi kalis api yang tidak sekata yang disebabkan oleh penggumpalan serbuk, dan permukaan produk tidak mempunyai kecacatan seperti bintik-bintik putih atau pockmark. Kilatan meningkat sebanyak 20%, terutamanya sesuai untuk adegan dengan keperluan penampilan yang ketat seperti cangkerang perkakas rumah dan bahagian dalaman automotif.

-Kesan ke atas sifat mekanikal substrat adalah sangat rendah. Di bawah keperluan kalis api yang sama, kadar pengekalan kekuatan tegangan ialah ≥ 94%, dan kadar pengekalan keliatan hentaman ialah ≥ 93%, memenuhi sepenuhnya keperluan dwi kekuatan dan keliatan untuk komponen struktur.

-Sesuai secara meluas kepada sistem bahan seperti plastik am, plastik kejuruteraan, getah, dsb., tanpa perlu melaraskan parameter peralatan pemprosesan sedia ada, ia boleh menggantikan serbuk DBDPE secara langsung dan dimasukkan ke dalam pengeluaran.

Senario aplikasi

Medan elektronik dan elektrik

-Aplikasi: Cangkang plastik stesen pangkalan 5G, bahan sarung kabel komunikasi, substrat panel pintar perkakas rumah, bahan mentah penyambung ketepatan

-Kelebihan: Penyuapan bebas habuk disesuaikan dengan saluran pengeluaran automatik, permukaan produk yang licin dan bebas kecacatan, asap rendah dan ciri ketoksikan memenuhi keperluan untuk digunakan dalam peranti elektronik tertutup, dan membantu produk lulus pensijilan UL 94 V-0

-Dos yang disyorkan: 10% -15% (bersinergi dengan 3% -4% antimoni trioksida)

Dalam bidang kenderaan tenaga baharu

-Aplikasi: Bahan khas untuk shell pek bateri kuasa, bahan zarah penebat untuk abah-abah wayar voltan tinggi, bahan mentah untuk bahagian dalaman yang ringan dalam kenderaan

-Kelebihan: rintangan suhu tinggi, rintangan penuaan, penyesuaian kepada keperluan keselamatan platform voltan tinggi 800V, tiada risiko penghijrahan bahan berbahaya, melepasi piawaian pemeriksaan VOC dan ELV industri automobil

-Dos yang disyorkan: 12% -18% (dilaraskan mengikut ketebalan bahan dan gred kalis api)

Dalam bidang seni bina dan bahan binaan

-Aplikasi: Bahan zarah untuk papan penebat polistirena tersemperit (XPS), bahan khas untuk papan hiasan kalis api, bahan mentah untuk jalur pengedap pintu dan tingkap

-Kelebihan: Kecairan tinggi memastikan ketepatan dimensi produk tersemperit, keputihan tinggi tidak menjejaskan reka bentuk penampilan bahan binaan, indeks oksigen muktamad (LOI) ≥ 36, selaras dengan keperluan perlindungan kebakaran B1 peraturan bangunan EU CPR

-Dos yang disyorkan: 14% -20% (bahan penebat)/8% -12% (bahan papan)

Medan plastik khas

-Aplikasi: bahan zarah paip PVC perubatan, bahan khas filem pembungkusan makanan, bahan mentah bahan komposit ringan aeroangkasa

-Kelebihan: Kekotoran rendah, ciri penghijrahan rendah memenuhi keperluan keselamatan bahan sentuhan perubatan dan makanan, rintangan cuaca yang kuat, sesuai untuk kegunaan alam sekitar yang melampau

-Dos yang disyorkan: 8% -12% (bahan perubatan)/12% -16% (bahan komposit penerbangan)

Soalan Lazim

S1: Adakah pembawa dalam produk berbutir menjejaskan prestasi produk akhir saya?

J1: Pembawa telah dipilih dengan teliti dan mempunyai keserasian yang tinggi dengan resin matriks sasaran anda atau sudah menjadi resin yang serupa. Jumlah tambahan dikira dengan tepat untuk memastikan bahawa kesan pada sifat mekanikal, haba dan elektrik produk akhir diminimumkan sambil mencapai matlamat kalis api, malah untuk menghasilkan kesan positif dengan mengoptimumkan interaksi antara muka.

S2: Apakah keberkesanan kos morfologi zarah berbanding menggunakan serbuk?

J2: Ia perlu dipertimbangkan dari perspektif kos yang komprehensif. Walaupun harga seunit zarah mungkin lebih tinggi sedikit, ia selalunya boleh mencapai pulangan pelaburan (ROI) dalam jangka pendek dengan menghapuskan sisa habuk (sehingga 2-5%), mengurangkan penggunaan tenaga pra-rawatan, mengurangkan kos pembersihan dan penyelenggaraan, meningkatkan kadar pengeluaran dan hasil produk. Lebih penting lagi, peningkatan dalam konsistensi kualiti dan pematuhan alam sekitar serta keselamatan yang dibawanya adalah nilai yang tidak ketara dan besar.