DBDPE untuk Polipropilena

Di bawah trend menaik taraf bahan polipropilena (PP) ke arah ringan, keliatan tinggi, dan kalis api yang tinggi, kalis api tradisional mempunyai titik sakit seperti keserasian yang lemah, kehilangan sifat mekanikal yang ketara dan tingkap pemprosesan yang sempit. Penyelidikan dan pembangunan DBDPE yang disasarkan kami untuk polipropilena, melalui teknologi pengubahsuaian permukaan yang disasarkan dan pengoptimuman sistem sinergi, padan dengan sempurna dengan struktur molekul dan ciri pemprosesan PP, mencapai keterlambatan nyalaan UL 94 V-0 sambil memaksimumkan ketegaran dan keliatan substrat, dan bebas sepenuhnya daripada struktur difenil difenil polibrominat) eter difenil terma polybrominated, (PBB tanpa difenil difenil) penguraian, dan piawaian ketat global yang lain. Ia memberikan jaminan tiga kali ganda "prestasi tinggi, pematuhan tinggi dan kos rendah" untuk produk PP seperti bahagian automotif, sarung elektronik dan paip bahan binaan.

Kekuatan teras

1. Reka bentuk diubah suai yang disasarkan, sangat serasi dengan substrat PP

-Menggunakan proses pengubahsuaian salutan cantuman PP-g-MAH, kumpulan berfungsi kutub dipadankan dengan rantai molekul polipropilena telah dibina pada permukaan zarah DBDPE, meningkatkan keserasian antara muka sebanyak 60% dan menyelesaikan masalah penyebaran yang tidak sekata, pengagregatan dan pemutihan DBDPE tradisional dalam PP.

-Saiz zarah dikawal dengan tepat dalam 1.8-2.2 μ m, disepadukan rapat dengan matriks PP, dan tiada pemendakan atau penghijrahan semasa pemprosesan. Kelicinan permukaan produk boleh mencapai tahap cermin, terutamanya sesuai untuk adegan dengan keperluan penampilan yang ketat seperti cangkerang perkakas rumah dan bahagian dalaman automotif.

-Tanpa memerlukan penyebar tambahan, ia boleh dicampur terus dengan resin PP untuk pemprosesan, tanpa mengubah parameter barisan pengeluaran sedia ada, dengan ketara mengurangkan kos transformasi perusahaan.

2. Penambahan yang rendah, kalis api yang tinggi, dan kehilangan sifat mekanikal yang minimum

-Kandungan bromin ≥ 83%, digabungkan dengan sinergi antimoni trioksida 3% -4%, jumlah penambahan hanya memerlukan * * 15% -20% * * untuk mencapai piawaian kalis api UL 94 V-0 untuk produk PP tebal 1.6mm, dengan had indeks oksigen tradisional (LOI) ≥ 32% lebih rendah daripada nisbah flame retard.

-Kesan ke atas sifat mekanikal substrat PP adalah sangat rendah, dengan kadar pengekalan kekuatan tegangan ≥ 95%, kadar pengekalan keliatan impak ≥ 93%, dan penurunan modulus lentur ≤ 5%. Ia memenuhi sepenuhnya keperluan dwi komponen struktur untuk kekuatan dan keliatan, mengelakkan titik sakit industri "pematuhan kalis api dan penurunan prestasi".

-Kestabilan terma dipadankan dengan tepat dengan suhu pemprosesan PP, dengan suhu penurunan berat terma 1% ≥ 330 ℃ dan lebar tingkap suhu pemprosesan 180-230 ℃. Ia sesuai untuk pelbagai proses seperti penyemperitan, pengacuan suntikan, pengacuan tamparan, dll. Pemprosesan suhu tinggi tidak mempunyai penguraian, kekuningan, atau pelepasan gas.

3. Pematuhan keselamatan, perlindungan alam sekitar hijau

- Ketoksikan asap pembakaran memenuhi piawaian ketoksikan asap rendah EU EN 13501-1:2024, dan tahap ketumpatan asap (SDR) ialah ≤ 45.

-Diperakui sepenuhnya oleh senarai 250 SVHC peraturan EU REACH, arahan RoHS 2.0, penilaian pematuhan TSCA AS dan standard keselamatan California Prop 65, ia tidak termasuk dalam senarai kawalan POP Konvensyen Stockholm dan boleh digunakan secara langsung pada senario sensitif seperti mainan kanak-kanak dan produk PP gred sentuhan makanan.

-Faktor Bioakumulasi (BCF) ialah ≤ 500, dan produk PP yang dibuang boleh dikitar semula melalui proses kitar semula kimia atau mekanikal tanpa sisa bahan berbahaya, membantu pelanggan mendapatkan pensijilan rantaian bekalan hijau untuk produk mereka.

Senario aplikasi

Komponen PP dalam industri automotif

-Aplikasi: Bampar automotif, bingkai papan pemuka, bahagian dalaman panel pintu, selongsong bateri

-Kelebihan: Kandungan aditif yang rendah memastikan reka bentuk yang ringan, keserasian tinggi memastikan tiada ledingan atau ubah bentuk produk, melepasi piawaian ujian VOC dan ELV dalam industri automotif, dan prestasi kalis api memenuhi keperluan FMVSS 302 untuk bahagian dalaman automotif

-Formula yang disyorkan: resin PP 77%+DBDPE khusus 18%+antimoni trioksida 5%

Cangkang PP elektronik dan elektrik

-Aplikasi: Perumah penguat isyarat stesen pangkalan 5G, perumah perkakas rumah, perumah penyesuai kuasa, kotak simpang

-Kelebihan: Permukaan produk licin dan bebas daripada cela, dan prestasi kalis apinya telah melepasi pensijilan UL 94 V-0. Ia mempunyai rintangan cuaca yang sangat baik dan penggunaan jangka panjang tanpa kekuningan atau pemendakan kalis api

-Formula yang disyorkan: PP berimpak tinggi 75%+DBDPE khusus 20%+antimoni trioksida 5%

Bahan binaan Paip/lembaran PP

-Aplikasi: Paip bekalan air PP-R, templat bangunan PP kalis api, saluran pengudaraan, dulang kabel

-Kelebihan: Ketegaran tinggi memastikan rintangan tekanan bahan paip, gred kalis api memenuhi keperluan tahap GB 8624-2012 B1, rintangan kakisan asid dan alkali, dan sesuai untuk kegunaan jangka panjang dalam projek pembinaan

-Formula yang disyorkan: homopolimer PP 76%+DBDPE khusus 19%+antimoni trioksida 5%

Produk PP harian dan industri

-Aplikasi: Kotak pusing ganti kalis api, rangka tempat duduk keselamatan kanak-kanak, pagar pelindung industri

-Kelebihan: Keliatan tinggi dan rintangan hentaman, tiada pelepasan bahan toksik, selaras dengan piawaian keselamatan produk plastik harian, kecekapan pemprosesan yang tinggi, sesuai untuk pengeluaran berskala besar

-Formula yang disyorkan: 78% kopolimer PP+17% DBDPE khusus+5% antimoni trioksida